🧾 Описание
Автоматическая линия для производства бетонных блоков QTF4-15 — это вибропрессовая линия с гидравлическим формованием и ПЛК-управлением для серийного производства стеновых блоков, многопустотного и стандартного кирпича, тротуарной плитки и теплоизоляционных керамзитобетонных блоков. Оборудование закрывает полный цикл формования: подачу жёсткой бетонной смеси из встроенного смесителя JS500, заполнение пресс-формы разбрасывающим устройством, синхронное гидравлическое прессование с одновременной вибрацией, выгрузку готовых изделий на поддон и передачу поддонов на участок твердения.
Если вы ищете автоматическую линию для производства бетонных блоков QTF4-15, эта модель — оптимальное решение для малого и среднего завода стеновых материалов, кирпичного цеха, производителя тротуарной плитки и предприятия, перерабатывающего золу-унос, шлак и керамзит в строительные изделия. Автоматическая линия для производства бетонных блоков QTF4-15 при цикле формовки 15 секунд формует 4 пустотелых блока 390×190×190 мм за цикл и обеспечивает производительность около 960 пустотелых блоков в час, или 7000–8000 блоков за 8-часовую смену с учётом технологических пауз.
Современные автоматические линии для производства бетонных блоков QTF4-15 комплектуются гидравлической прессовой группой (Hydraulic molding) с регулируемым усилием вибрации 55–75 кН, ПЛК-системой управления с человеко-машинным интерфейсом и встроенным двухвальным принудительным смесителем JS500 номинальной ёмкостью 500 л на выгрузке. Мощность главного двигателя — 21,8 кВт, общая установленная мощность линии — 76,1 кВт, габариты основного блока — 4000×1800×2800 мм, масса — 5510 кг. Напряжение питания регулируется и согласовывается под сеть заказчика.
Ключевое отличие автоматической линии для производства бетонных блоков QTF4-15 от полуавтоматического QT4-35 — полная автоматизация цикла, гидравлическая формовка с диапазоном усилия 55–75 кН (против 30 кН у QT4-35), ПЛК-управление и в 2,5 раза более короткий цикл формовки (15 с против 36 с). Это даёт сменную программу 7000–8000 пустотелых блоков против 3000–3500 у полуавтомата и позволяет выйти на промышленный объём выпуска при минимальном участии оператора.
Решение применимо для заводов ЖБИ малых и средних форм, кирпичных цехов, производителей тротуарной и облицовочной плитки, заводов керамзитобетонных теплоизоляционных блоков, предприятий по переработке промышленных отходов (зола-унос ТЭЦ, металлургические шлаки) в строительные материалы и для застройщиков с собственным производством стенового материала.
👉 Это полноценное промышленное решение для серийного автоматизированного производства бетонных блоков, кирпича и тротуарной плитки под ключ.
⚙️ Преимущества
✅ Производство 4 пустотелых блоков 390×190×190 мм за цикл
✅ Цикл формовки 15 секунд — промышленный темп
✅ Усилие вибрации 55–75 кН с регулировкой под изделие
✅ Гидравлическое формование (Hydraulic molding)
✅ Мощность главного привода 21,8 кВт
✅ Общая установленная мощность 76,1 кВт
✅ ПЛК-управление с человеко-машинным интерфейсом
✅ Полная автоматизация цикла формования
✅ Смеситель JS500 в комплекте поставки
✅ Габариты основного блока 4000×1800×2800 мм
✅ Масса 5510 кг — устойчивая стационарная установка
✅ Напряжение питания регулируется под сеть заказчика
✅ Рабочая площадь цеха от 160 м²
✅ Универсальность — блок, кирпич, плитка через смену пресс-формы
✅ Переработка золы-уноса, шлака, керамзита
✅ Сменная программа 7000–8000 пустотелых блоков
✅ Минимальное участие оператора при работе
🧩 Области применения
Автоматическая линия для производства бетонных блоков QTF4-15 используется для:
производства пустотелых стеновых блоков 390×190×190 мм
производства многопустотного кирпича 240×115×90 мм
производства стандартного полнотелого кирпича 240×115×51 мм
производства тротуарной и дорожной плитки 200×100×60 мм
производства керамзитобетонных теплоизоляционных блоков
производства комбинированных теплоизоляционных стеновых блоков
переработки золы-уноса ТЭЦ в строительные изделия
переработки металлургических шлаков и шлакового щебня
переработки керамзита и перлита в теплоизоляционные блоки
производства облицовочной плитки и бордюрного камня
выпуска изделий для коттеджного и малоэтажного домостроения
👉 Идеально подходит для заводов ЖБИ малых и средних форм, кирпичных цехов и предприятий благоустройства.
📊 Технические характеристики
Бренд: производитель строительного оборудования
Наименование: автоматическая линия для производства бетонных блоков QTF4-15
Модель: QTF4-15
Тип: автоматический вибропресс с гидравлической формовкой
Способ формования: гидравлическое прессование + вибрация (Hydraulic molding)
Цикл формовки: 15 секунд
Усилие вибрации: 55–75 кН (регулируется)
Мощность главного двигателя: 21,8 кВт
Общая установленная мощность: 76,1 кВт
Габариты основного блока: 4000 × 1800 × 2800 мм
Масса станка: 5510 кг
Напряжение питания: регулируется под сеть заказчика
Тип управления: PLC система с человеко-машинным интерфейсом
Модель смесителя в комплекте: JS500 (ёмкость 500 л)
Рабочая площадь цеха: от 160 м²
Производственная программа за один цикл:
Пустотелый блок 390×190×190 мм: 4 шт./цикл
Производительность ориентировочно: ≈960 блоков/час
Сменная программа: ≈7000–8000 пустотелых блоков за 8 часов
Сырьевая база:
цемент, песок, мелкий щебень
зола-унос ТЭЦ
металлургический шлак и шлаковый щебень
керамзит, перлит для теплоизоляционных блоков
угольный шлак, отсев каменной дроблёнки
Объект обработки: жёсткая бетонная смесь для вибропрессования
Тип производства: серийное автоматизированное, цех с твердением
Автоматическая линия для производства бетонных блоков QTF4-15 обеспечивает серийный автоматизированный выпуск стеновых блоков, кирпича и тротуарной плитки промышленного уровня с возможностью переработки промышленных отходов.
🧠 Почему выбирают эту линию
Автоматическую линию для производства бетонных блоков QTF4-15 выбирают за сочетание промышленного цикла 15 секунд, гидравлической формовки с регулируемым усилием 55–75 кН, ПЛК-управления и готового комплекта со смесителем JS500. Оборудование автоматической линии для производства бетонных блоков QTF4-15 выдерживает сменную и круглосуточную эксплуатацию, обслуживается бригадой из 3–4 человек и подходит для серийного выпуска стеновых и дорожных бетонных изделий.
👉 В реальной работе:
выпуск 7000–8000 пустотелых блоков за 8-часовую смену
автоматизированный цикл с минимальным участием оператора
универсальность по типоразмерам через смену пресс-формы
гидравлическая формовка с регулировкой усилия под изделие
стабильное качество и геометрия изделий на одном поддоне
переработка дешёвого местного сырья и промышленных отходов
работа в две и три смены без простоев
быстрая окупаемость на серии контрактов и собственных стройках
🔥 Это промышленное решение для серийного автоматизированного производства стеновых блоков, кирпича и тротуарной плитки.
⚠️ Важно при выборе
Перед тем как купить автоматическую линию для производства бетонных блоков QTF4-15, важно учитывать:
объём планируемого производства (модель рассчитана на 7000–8000 блоков/смена)
ассортимент выпускаемой продукции (блок / кирпич / плитка / комбинированно)
доступную площадь цеха (минимум 160 м² под линию плюс зона твердения и склад)
наличие промышленного электропитания (≈76 кВт общей мощности)
сырьевую базу (наличие и стоимость песка, цемента, шлака, керамзита)
требуемую марку прочности готовых изделий
параметры поддонов (подбираются под пресс-форму)
наличие пропарочной камеры или зоны нормального твердения
климатические условия (необходимость отапливаемого цеха)
сравнение с моделями QT4-35 (полуавтомат) и QT6-15 / QT10-15 (более крупные)
👉 Правильный подбор конфигурации автоматической линии для производства бетонных блоков QTF4-15 определяет рентабельность производства и срок окупаемости.
📦 Комплектация
автоматическая линия для производства бетонных блоков QTF4-15 (вибропресс)
гидравлическая прессовая группа (Hydraulic molding)
вибросистема с усилием 55–75 кН (регулируемая)
сварная рама и направляющие колонны
смеситель JS500 в комплекте поставки
разбрасыватель смеси по форме
гидростанция с насосами и распределительной аппаратурой
пневмосистема и компрессор
шкаф управления с ПЛК и человеко-машинным интерфейсом
комплект пресс-формы (типоразмер согласовывается)
комплект кабелей и трубопроводов
монтажный комплект
руководство по эксплуатации
⚠️ Дополнительные пресс-формы под другие типоразмеры (кирпич, плитка, бордюр), поддоны, ленточные транспортёры подачи смеси, штабелёр поддонов и пропарочная камера — подбираются и поставляются отдельно по согласованию.
🎯 Кому подойдёт
Автоматическая линия для производства бетонных блоков QTF4-15 подойдёт:
заводам ЖБИ малых и средних форм
кирпичным цехам с серийным выпуском
производителям пустотелых стеновых блоков
производителям тротуарной и облицовочной плитки
заводам керамзитобетонных теплоизоляционных блоков
предприятиям, перерабатывающим золу-унос ТЭЦ
предприятиям, перерабатывающим металлургические шлаки
застройщикам с собственным цехом стеновых материалов
малому и среднему бизнесу в строительной индустрии
муниципальным предприятиям благоустройства
экспортно-ориентированным производителям ЖБИ
💰 Как заказать?
Вы можете купить автоматическую линию для производства бетонных блоков QTF4-15 напрямую из Китая с подбором конфигурации под задачи производства.
Мы поможем:
определить ассортимент и подобрать комплект пресс-форм
согласовать напряжение питания под вашу сеть
рассчитать сменную программу под ваши контракты
подобрать поддоны и параметры зоны твердения
подобрать дополнительное оборудование (ленточный транспортёр, штабелёр, пропарочная камера)
рассчитать доставку и монтаж
организовать поставку
выполнить шефмонтаж и пусконаладку
обучить операторов работе с ПЛК и переналадке пресс-форм
🔥 Подберём автоматическую линию для производства бетонных блоков QTF4-15 под вашу задачу за 10 минут.
💡 Поставка оборудования из Китая под ключ
Покупка автоматической линии для производства бетонных блоков QTF4-15 — это инвестиция в серийное автоматизированное производство стеновых блоков, кирпича и тротуарной плитки с возможностью переработки промышленных отходов и масштабирования бизнеса. Мы поставляем оборудование напрямую от производителей, что позволяет снизить стоимость и получить оптимальную конфигурацию под ассортимент и объём выпуска.
Перед отправкой автоматической линии для производства бетонных блоков QTF4-15 мы проверяем комплектность рамы, гидравлической прессовой группы, вибросистемы, смесителя JS500, шкафа управления с ПЛК и пресс-формы, чтобы исключить ошибки при монтаже на площадке заказчика.
Мы сопровождаем клиента на всех этапах — от подбора конфигурации и проектирования цеха до пусконаладки, отладки рецептур смеси и выхода на проектную сменную производительность.
🚚 Доставка, монтаж и запуск оборудования
Мы организуем доставку автоматической линии для производства бетонных блоков QTF4-15 из Китая до вашего города с полным сопровождением.
Включено:
логистика и таможенное оформление
проверка комплекта перед отправкой
консультации по подготовке цеха и фундамента
шефмонтаж рамы, гидравлики, вибросистемы и смесителя JS500
пусконаладочные работы с настройкой усилия вибрации
отладка рецептур смеси под вашу сырьевую базу
обучение операторов работе с ПЛК
обучение бригады переналадке пресс-форм
гарантийная поддержка
👉 Вы получаете готовое промышленное решение для серийного выпуска стеновых блоков, кирпича и тротуарной плитки.
🔗 Похожие станки
Вы также можете рассмотреть:
вибропрессовые станки линейки QT (QT4-15 / QT6-15 / QT8-15 / QT10-15 / QT12-15)
полуавтоматические станки для блоков (QT4-25 / QT4-35 / QT4-40)
ручные станки для блоков (QMR2-40)
двухвальные смесители JS500 / JS750 / JS1000 / JS1500
принудительные планетарные смесители JW500 / JW750 / JW1000
дозаторы инертных материалов PLD800 / PLD1200
ленточные транспортёры подачи смеси
пресс-формы для пустотелых блоков, кирпича и тротуарной плитки
поддоны деревянные и пластиковые
пропарочные камеры для ускоренного твердения
штабелёры поддонов и кубователи готовой продукции
👉 Это поможет подобрать комплексное решение для серийного производства бетонных блоков и кирпича.
🌐 Полезные источники
https://ru.wikipedia.org/wiki/Вибропресс
❓ FAQ
Сколько блоков выдаёт линия за один цикл и за смену?
4 пустотелых блока 390×190×190 мм за цикл при цикле формовки 15 секунд. Это около 960 блоков в час и 7000–8000 пустотелых блоков за 8-часовую смену с учётом технологических пауз и переналадки.
Чем QTF4-15 отличается от полуавтоматического QT4-35?
QT4-35 — полуавтомат с ручным/педальным управлением, циклом 36 с, усилием вибрации 30 кН и сменной программой 3000–3500 блоков. QTF4-15 — полностью автоматическая линия с ПЛК-управлением, гидравлической формовкой, циклом 15 с, регулируемым усилием 55–75 кН и сменной программой 7000–8000 блоков. QTF4-15 — следующий уровень по производительности и автоматизации.
Какое сырьё подходит?
Цемент, песок, мелкий щебень, отсев, зола-унос ТЭЦ, металлургический шлак и шлаковый щебень, керамзит, перлит, угольный шлак. Возможность массового добавления промышленных отходов — ключевое преимущество для снижения себестоимости.
Входит ли смеситель в комплект?
Да, двухвальный принудительный смеситель JS500 номинальной ёмкостью 500 л входит в стандартную комплектацию автоматической линии для производства бетонных блоков QTF4-15. Дополнительно поставляются ленточные транспортёры подачи и дозаторы.
Какая электрическая мощность нужна?
Общая установленная мощность 76,1 кВт, главный привод 21,8 кВт. Требуется промышленное трёхфазное питание. Напряжение питания регулируется и согласовывается под сеть заказчика.
Какая площадь нужна под производство?
Минимум 160 м² под линию по технической рекомендации производителя. Плюс зоны для естественного или пропарочного твердения, склад поддонов и склад готовой продукции. Комфортный цех — 250–400 м².
Какое усилие вибрации и как оно регулируется?
Усилие вибрации 55–75 кН с регулировкой через ПЛК. Это позволяет настраивать режим формования под конкретное изделие — большее усилие для пустотелых блоков и тротуарной плитки, меньшее для теплоизоляционных керамзитобетонных блоков.
Можно ли выпускать кирпич и тротуарную плитку?
Да, автоматическая линия для производства бетонных блоков QTF4-15 универсальна. Через смену пресс-формы можно выпускать стандартный кирпич, многопустотный кирпич, тротуарную плитку, бордюрный камень и теплоизоляционные керамзитобетонные блоки.
Сколько человек нужно для обслуживания линии?
Достаточно бригады из 3–4 человек: оператор ПЛК, помощник на смесителе и подаче сырья, оператор отвоза поддонов и контролёр качества/штабелёр. При автоматизированном цикле основная работа оператора — мониторинг и переналадка пресс-форм.
Возможен ли монтаж и пусконаладка на площадке заказчика?
Да, мы организуем шефмонтаж, пусконаладку с настройкой усилия вибрации и параметров ПЛК, отладку рецептур смеси под вашу сырьевую базу и обучение бригады работе с ЧПУ и переналадке пресс-форм.
⚙️Сопутствующее оборудование:
В нашем каталоге представлено большое кол-во различных станков из Китая.
У нас Вы сможете подобрать любое похожее и сопутствующее оборудование.
Найти станок в Китае
Оставьте заявку на Поиск станка в Китае и мы подготовим персональное коммерческое предложение по Вашему Тех. заданию с учётом доставки до двери, со всеми закрывающими документами и налоговыми сборами.
Отзывы
Отзывов пока нет.